定期維護保養(yǎng)：對流水線設(shè)備進行定期的維護和保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時更換磨損的零部件，減少故障發(fā)生的可能性。

 

精心調(diào)試：對新建的流水線進行充分的調(diào)試和測試，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障。

 

實施預(yù)防性維護：采用預(yù)防性維護措施，包括預(yù)防性檢修、定期清洗、潤滑、檢查設(shè)備溫度和壓力等操作，可在設(shè)備出現(xiàn)故障之前，提前發(fā)現(xiàn)并解決問題。

 

建立故障診斷系統(tǒng)：建立故障診斷系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并進行處理，有效減少停機時間。

 

培訓(xùn)員工：為員工提供必要的技能培訓(xùn)和操作指導(dǎo)，使他們掌握正確的操作方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題并進行處理，減少故障發(fā)生的可能性。

 

引入自動化設(shè)備：引入自動化設(shè)備，如傳感器、PLC等，能夠自動監(jiān)測和控制設(shè)備的運行，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性和效率。

 

現(xiàn)場管理和監(jiān)督：加強現(xiàn)場管理和監(jiān)督，實時了解設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，降低停機時間。

 

總之，避免流水線的故障和停機時間需要采取多種措施，包括定期維護保養(yǎng)、精心調(diào)試、實施預(yù)防性維護、建立故障診斷系統(tǒng)、培訓(xùn)員工、引入自動化設(shè)備、加強現(xiàn)場管理和監(jiān)督等，不斷完善管理機制，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。